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真空乳化罐系统的五大特点一一介绍

发布时间:2021-01-18浏览:118次

   真空乳化罐具有节能、耐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便等优点。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料及其它元素在配合后进行高速搅拌均匀作用,是制造乳品、饮料、制药产家不可缺少的设备。是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。

 
  真空乳化罐系统的五大特点:
  一、高品质模块化系统服务,扩展优势明显
  ●粘度范围从液体到100Pa膏状
  ●再加入固体或液体添加剂时,混合罐中无需使用真空
  ●处理量可达罐容积15%
  ●物料直接进入分散腔,避免结块
  ●不同的循环路径避免了死角和物料散失
  ●混合分散效果可调
  ●无需经常性混合
  ●支持在线投料
  ●支持手工配料
  ●支持在线稀释
  ●支持防差错配方管理
 
  二、采用均质乳化器,多级高剪切,生产微乳液、超细悬浮乳液优势更明显
  ●固体液体直接进入分散腔,分散效率更高,颗粒更均匀
  ●粉末易于湿化分布均匀,不会漂浮于容器内
  ●处理高粘度物料具有更大优势;处理后悬浮颗粒可达3微米级
 
  三、一体化整机系统、更紧凑合理的结构设计
  ●符合卫生统一标准及GMPC规范
  ●设备具有在线清洗、自清洗及原位清洗功能
  ●具有高效率双搅拌桨,搅拌均匀,避免结块
  ●高度智能化在线真空压缩空气工艺控制
  ●加热/冷却系统,提供各种选择
 
  四、支持在线CIP/SIP及原位清洗
  ●设备具有在线清洗、自清洗及原位清洗功能
  ●清洗过程高效、彻底、节能、无死角。
  ●更短时间内可节约更少用水量
  ●可对高粘度物料进行更彻底的清洗
  ●可以将搅拌桨叶的背面清洗的更加干净
 
  五、控制及可视化
  ●快速的生产组态
  ●清晰的工艺显示界面
  ●可精确控制
  ●实时的压力、温度、重量、转速、阀门、流量及监控报警在线数据
  ●支持远程监控和在线维护;形成各种生产工艺报表

 

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