下磁力搅拌的罐体联接法兰的焊接方式更能符合压力容器标准的要求.方便于隔离套出现故鄣时的维护工作。隔离套与罐体法兰的密封形式保证密封同时还保证了清洗*。
下磁力搅拌的工作特点：
主要是为了制药、生物工程及食品等行业进行GMP改造而设计的。
性能优良，结构合理，体积小，使用可靠。主要有内磁钢，外磁钢，隔离套及传动电机等部件组成。
适用于各种不锈钢反应罐、配液罐的搅拌装置。
接触物料部分全部采用316l/304材料造，通过永磁联轴器的工作原理来驱动搅拌轴运转的工作。用焊接隔离套静态死密封取代动态机械密封，解决了机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。由搅拌中轮旋转产生了漩涡，将可溶解的粉体或液体吸入漩涡中并且被迅速的吸到搅拌叶轮。
到了搅拌叶轮吸入方向随着叶轮旋转的离心力由叶轮外径将不同介质以辐射的形式冲撞向罐壁。
在冲撞到罐壁后液体随着冲撞力及上升循环再被下吸回到叶轮的吸入端。
在叶轮推力作用下不停的移动搅拌反应使得均质，混合，溶解，分散得以实现。
下磁力搅拌的操作原理：
其结构由内磁钢（带叶轮）、隔离套、活动轴承、外磁钢、驱动装置等组成，接触物料部分的材质采用不锈钢316L或304，在罐的底部开孔将隔离套通过焊接或法兰联系的方式安装在罐的底部，驱动装置及外磁钢安装在隔离套的外面，活动轴承与内磁钢（带叶轮）安装在隔离的里面（也就是罐的里面），由驱动装置运转带动外磁钢同步运转，外磁钢通过强磁力量带动内磁钢（带叶轮）同步运转而达到搅拌效果。
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