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真空乳化机组的结果特点

更新时间:2023-11-09浏览:417次

  真空乳化机组采用蒸汽加热方式,PLC 控制;整套设备符合GMP要求。真空乳化机组主要由以下部分组成:
 
  1、乳化搅拌罐:
 
  (1)有效容积150L。
 
  (2)带夹套、保温三层结构,与物料接触部分采用SUS316L不锈钢,夹套及外包皮材料采用SUS304 不锈钢;内胆及罐体外表面卫生级抛光,焊缝平整,接口采用翻边圆弧过渡。夹套可通蒸汽或冷却水进行加热或冷却。
 
  (3)搅拌装置,采用SUS316L不锈钢制作,搅拌机可变频调速,其中剪切涡流乳化搅拌机可对物料强力剪切、分散、均质,慢速搅拌为框式刮壁搅拌及中间搅拌,刮板采用卫生无毒材料,拆装方便,在有物料的状态下能保证刮板紧贴罐壁。
 
  (4)可采用罐体倾倒或压缩空气正压出料。
 
  (5)视镜带照明及刮板,进料口配管道过滤器,破真空口配防尘呼吸器,出料口配卫生级气动出料阀。
 
  (6)具备自动清洗功能。
 
  (7)保温层保温效果好,夹层通蒸汽加热时,罐体外表面温度≤40°C。
 
  (8)乳化电机、减速马达及变频器采用进口或合资品牌产品,保证性能稳定。

 

  2、油(水)相搅拌罐:
 
  (1)罐体容积与乳化搅拌罐相适应。
 
  (2) 带夹套、保温三层结构,带搅拌装置。
 
  (3)与物料接触部分采用SUS316L不锈钢,夹套及外包皮材料采用SUS304不锈钢;内胆及罐体外表面卫生级抛光,焊缝平整,接口采用翻边圆弧过渡。
 
  (4)夹套可通蒸汽或冷却水进行加热或冷却。
 
  (5)出料口配卫生级气动出料阀。
 
  3、管道:与物料接触管道全部采用SUS316L不锈钢制作,其余采用SUS304不锈钢。
 
  4、真空系统:采用水环式真空泵,带安全保护设计,带气液分离装置。
 
  5、液压系统:
 
  (1)乳化罐罐盖升降采用液压系统控制,带安全保护设计。
 
  (2)电磁阀、溢流阀、保压阀等电器配件选用进口或合资品牌,保证质量可靠。
 
  6、电器控制系统:
 
  (1)PLC控制,可在触摸屏调整并显示搅拌速度、各罐温度、温度的上下限设定及自动阀门的控制;乳化时间及慢速搅拌时间的设定,液压系统的升降控制等功能。
 
  (2)触摸屏、PLC控制模块、电磁阀等关键元器件采用进口产品,保证性能稳定。
 
  7、工作平台:采用整体不锈钢材料制作,台面压印防滑花纹,并进行抛光处理。
 

 

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