一、日常运行维护
1、洁净监控
密封系统检查:每日检测机械密封泄漏量(应≤5滴/分钟),若泄漏突增需停机更换密封件(PTFE或硅橡胶材质),避免介质污染。
表面清洁:使用无纤维脱落布擦拭泵体及管路,清除残留介质,保持316L不锈钢表面光洁(Ra≤0.8μm)。
异物防控:检查吸入端过滤器(孔径≤入口直径1/5),防止柔性杂质(如胶皮、塑料)进入叶轮流道。
2、运行参数记录
监测流量、压力、电机电流(不超过额定值110%),异常波动时排查堵塞或气蚀;
轴承温度≤75℃,振动幅度≤0.06mm(超限需停机检修)。
二、定期深度维护
1、清洁与消毒
CIP/SIP流程:每月执行就地清洗(CIP),使用食品级清洗剂循环冲洗泵腔及管路;灭菌(SIP)采用高温蒸汽(121℃/30min)或化学消毒剂。
叶轮清洁:每季度拆卸泵壳,清除叶轮附着物(如蛋白质结垢),避免细菌滋生。
2、润滑与部件保养
轴承润滑:每2000小时更换食品级润滑脂(填充轴承腔1/3空间),防止油脂老化污染介质;
密封件更换:机械密封每12-18个月强制更换,确保无渗漏风险。
3、对中校准
用百分表检测电机与泵轴同心度(径向偏差≤0.05mm),减少振动磨损。
三、停机维护要点
1、排液防冻:长期停用需排净泵内液体,冬季通压缩空气吹扫管路防冻裂;
2、防锈处理:不锈钢表面喷涂食品级防锈剂,轴套涂覆润滑脂隔离湿气;
3、定期盘车:停用超72小时需手动盘动联轴器3-5圈,防止轴承卡滞。
四、卫生合规管理
1、材质验证:年度检查316L不锈钢表面钝化层完整性(蓝点试验);
2、文档追溯:完整记录维护时间、消毒参数、备件批次,满足GMP审计要求。